فناوری تهیه سرامیک آلومینا (2)

روش قالب گیری پرس خشک

سرامیک آلومینافن آوری قالب گیری با فشار خشک محدود به شکل خالص و ضخامت دیوار بیش از 1 میلی متر است، نسبت طول به قطر بیش از 4∶1 محصول نیست.روش های شکل دهی تک محوری یا دو محوری هستند.پرس دارای دو نوع هیدرولیک، مکانیکی است، می تواند قالب گیری نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک باشد.حداکثر فشار پرس 200 مگاپاسکال است و خروجی می تواند به 15 تا 50 قطعه در دقیقه برسد.

با توجه به فشار حرکتی یکنواخت پرس هیدرولیک، ارتفاع قطعات پرس در زمانی که پر کردن پودر متفاوت است، متفاوت است.با این حال، فشار اعمال شده توسط پرس مکانیکی با میزان پر شدن پودر متفاوت است که به راحتی منجر به اختلاف در اندازه پس از پخت می شود و کیفیت محصولات را تحت تأثیر قرار می دهد.بنابراین توزیع یکنواخت ذرات پودر در فرآیند پرس خشک برای پر کردن قالب بسیار مهم است.اینکه آیا مقدار پر کردن دقیق است یا نه، تأثیر زیادی بر کنترل دقت ابعادی قطعات سرامیکی آلومینا تولیدی دارد.حداکثر اثر جریان آزاد را می توان زمانی به دست آورد که ذرات پودر بزرگتر از 60 میکرومتر و بین 60 تا 200 مش باشند و بهترین اثر تشکیل فشار را می توان به دست آورد.

روش قالب گیری گروتینگ

قالب گیری تزریقی اولین روش قالب گیری است که در آن مورد استفاده قرار می گیردسرامیک آلومینا.با توجه به استفاده از قالب گچی، کم هزینه بودن و فرم دهی آسان قطعات با اندازه بزرگ، شکل پیچیده، کلید قالب گیری تزریقی، تهیه دوغاب آلومینا می باشد.معمولا با آب به عنوان محیط شار، و سپس اضافه کردن عامل حل کننده چسب و چسب، به طور کامل پس از آسیاب اگزوز، و سپس در قالب گچ ریخته می شود.به دلیل جذب آب توسط مویین قالب گچی، دوغاب در قالب جامد می شود.تزریق توخالی، در دیواره قالب ضخامت دوغاب جذب تا مورد نیاز، بلکه نیاز به ریختن دوغاب اضافی.برای کاهش انقباض بدن باید تا حد امکان از دوغاب با غلظت بالا استفاده کرد.

افزودنی های ارگانیک باید به آن اضافه شودسرامیک آلومینادوغاب برای تشکیل یک لایه الکتریکی دوگانه بر روی سطح ذرات دوغاب به طوری که دوغاب می تواند به طور پایدار و بدون بارش معلق شود.علاوه بر این، اضافه کردن وینیل الکل، متیل سلولز، آلژینات آمین و سایر چسباننده و پلی پروپیلن آمین، صمغ عربی و سایر مواد پخش کننده ضروری است، هدف این است که دوغاب برای عملیات قالب گیری تزریقی مناسب باشد.

تکنولوژی زینترینگ

روش فنی تراکم بدنه سرامیکی دانه ای و تشکیل مواد جامد را تف جوشی می گویند.تف جوشی روشی است برای از بین بردن فضای خالی بین ذرات بدنه بیلت، حذف مقدار کمی گاز و ناخالصی ها از مواد آلی، به طوری که ذرات با هم رشد کرده و مواد جدیدی تشکیل می دهند.

دستگاه گرمایشی که برای پخت استفاده می شود، عموماً یک کوره الکتریکی است.علاوه بر تف جوشی با فشار معمولی، یعنی بدون تف جوشی تحت فشار، تف جوشی با پرس گرم و زینترینگ پرس ایزواستاتیک داغ.پرس گرم مداوم می تواند تولید را افزایش دهد، اما هزینه تجهیزات و قالب بسیار زیاد است، علاوه بر این طول محصول محدود است.تف جوشی فشار ایزواستاتیک داغ از گاز با دمای بالا و فشار بالا به عنوان محیط انتقال فشار استفاده می کند که مزیت گرمایش یکنواخت در همه جهات را دارد و برای پخت محصولات پیچیده مناسب است.به دلیل ساختار یکنواخت، خواص مواد 30 تا 50 درصد در مقایسه با تف جوشی پرس سرد افزایش می یابد.10 تا 15 درصد بیشتر از تف جوشی معمولی با پرس داغ.